2月3日，经过层层身份审核并签订保密承诺书后，记者走进上海航天设备制造总厂数控加工分厂，看到许多奇形怪状的一体成型零部件，大多是火箭、飞船关键部件。而它们的精密塑造都有9台大连机床集团“加工中心”的重要参与。就在这天，9台大连“加工中心”机床连同另外两台国产机床通过工信部验收，向全国航天领域推广使用。这是大连机床产品首次批量应用航天高端制造领域，标志着我国航天产品制造设备某些重要领域实现国产化。
2011年，中国航天科技集团公司第八研究院上海航天设备制造总厂与大连机床集团等单位联合承担我国航天复杂结构件高档数控加工示范工程。这一示范项目使40%以上航天复杂零部件加工能够采用具有自主知识产权的国产高档数控装备，为空间对接机构、探月工程玉兔号月球车、天宫目标飞行器资源舱等载人航天与探月工程国家重点项目顺利实施提供关键装备保障。示范项目采用11台国产机床，有9台来自大连机床集团。大连机床产品实现了刚柔结合和完全柔性化，许多关键性技术达到世界一流水平，所有关键部件实现自我配套。这些国产机床参与生产的许多阀门零部件都是运载火箭等航天飞行器的心脏，控制运载火箭飞行。
在9台大连机床中，chd系列九轴五联动车铣复合中心可根据用户需求，通过不同模块组合构成包括数控车床、车削中心、车铣中心及车铣复合中心在内的多种配置型机床。控制轴数可从二轴联动扩展到三轴联动、四轴联动直至五轴联动控制。此前，我国曾向德国德玛吉购买此类设备，遭到拒绝。当大连机床集团研制出这台设备后，德玛吉很快表示愿意赠送一台此类机床试用。据大连机床集团总设计师黄付中介绍，目前，示范项目中所有高档机床的国外同类设备早已取消对中国的限制，而且价格大幅下调，基本与国产设备持平。大连机床集团下一步研发目标是航空航天、兵器、核工业和汽车、it产业等领域。
