在一次性装夹完成管材和棒料的全部切削加工任务时，或在加工直径不超过60mm，长度在650mm以内的铸件、锻件或冲压件时，配备了多轴的加工机床有着最高的、超出其他各种切削类型机床的生产能力、加工精度和最短的生产工时。要想充分发挥这种机床的优点，就应该有很大的生产批量。同类或同系列的零件每种至少50000，或单一品种零件至少250000件。
过去几年中，切削加工领域中的一些新技术已经得到了广泛的应用，一些趋势也将会发生改变。Eubama公司是多轴加工技术的专家，它始终认为：多轴加工技术能够提供最高的加工精度和生产能力。而实现这些“最高”的前提条件只有一个：足够大的批量；或者说是有足够数量的零件需要加工。因为，如今没有其他切削加工机床能够像多轴加工机床那样拥有如此高的生产效率。在一台机床的一个生产节拍中同时有26根主轴进行加工，这就是多轴加工机床能够做到的，也是许多人在试验中不断尝试的。当使用管材加工时，材料的准备费用明显降低，它不仅降低了零部件的原材料费用，而且也提供了无人值守全自动生产加工的前提条件。
而这些特点正是Eubama公司生产的最大直径60mm、长度650mm多轴加工机床与其他厂家生产的类似的机床的不同之处。图1所示的是该机床生产制造的一些零件。在选择使用多轴加工机床之前，必须首先了解一下使用这种加工方案的基本前提条件。与传统的车铣复合机床或加工中心不同，多轴加工机床的生产节拍不是按照零件各个步骤、工序加工时间之和来确定的，相反多轴加工机床的生产节拍取决于零件加工中时间最长的一个加工步骤。根据多轴加工机床的具体配置方案，Eubama公司称之为回转鼓轮式夹具多轴加工机床的夹具中一次可装夹13个待加工零件；而在他们称之为转塔式回转夹具多轴加工机床中，可装夹16个零件，可以在一个工作节拍中对这些零件进行加工。这样，在大批量生产过程中每一个零件的单件工时低的几乎没有一个竞争对手可以与之相抗衡。从经济性计算的角度来看，必须强调一点：与使用灵活的车铣复合加工中心相比，多轴加工机床只有在多种规格的同类零件，每种批量大于50000件时，在单一品种零件的数量大于250000件时，才是经济合理的。合理的使用管材、无人值守的工作班次、自动化的上料装备，包括单一工件的自动化上料等措施，都在提高多轴机床生产能力.
可在多轴加工机床上加工的零件
基于零件的几何尺寸和形状，与按照工艺顺序先后的自动加工生产线方案相比较，多轴加工方案的优点是在一次装夹中完成零件的全部加工。除省略了零件在各个夹具之间的装夹时间之外，加工刀具从一个工位到另一个工位的移动时间也大大缩短，而这些都在提高效率和产量方面发挥着重要的作用。
采用多种切削加工技术
考察一下车铣复合加工中心，加工中心和自动加工生产线，它们在锥形工件的加工中有一定的可比性。在加工对称回转体的工件时，使用车床或多轴自动车床是最合适、最有意义的。但与这种加工技术相比，多轴加工机床在切削加工、工件形状的复杂性、上下料和工艺技术方面也能充分展现它们的优点和长处。
