氩弧焊的介绍及加工工艺要求
氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体,它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化,也不溶解于金属,焊接过程中基本上是金属熔化与结晶的简单过程。因此,可以避免焊接缺陷,获得高质量的焊缝。分为钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
氩弧焊的加工工艺要求
a) 焊接时,由于使用惰性气体保护,所以成本较高;
b) 焊缝力学性能好,焊接变形与应力小。因为电弧受氩气流冷却和压缩作用,电弧的热量集中且氩弧的温度高,故热影响区很窄。焊接薄板具有优越性;
c) 适用于0.5~25mm厚的碳素钢、不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金;
d) 钨极氩弧焊由于受钨极承载电流能力的限制,一般只适用于焊接0.5~4mm厚的板,当板厚大于6mm时,需开坡口;
e) 钨极氩弧焊电弧功率小,穿透力小,熔深浅,焊接效率较低;
f) 电弧稳定,飞溅小,焊缝致密,表面没有熔渣,成形美观;
g) 保护效果好,焊缝质量高和焊缝成分易于控制,可以满足焊缝耐蚀性的要求;
h) 操作性好,适用于各种焊接位置;
i) 主要接头形式为对接、搭接、角接;
j) 焊接作业时,喷嘴至焊件的距离通常为5~15mm。焊枪与焊丝成75°~90°夹角,焊枪与焊件成30°~45°夹角。连续焊接速度为30~50mm/min;