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弹簧淬裂的五大原因及预防措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-14  浏览次数:50
核心提示:1、形状效应:主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。2、过热(过烧):主要是由控温不准或跑温、
1、形状效应:主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。

2、过热(过烧):主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

3、脱碳:主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

4、冷却不当:主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5、原材料组织不良:如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。 
 
 
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