1 钢铁的化学氧化
是指在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程，也称钢铁的"发黑"或"发蓝"。钣金件中不采用钢铁。
2 有色金属的化学氧化
a) 铝及铝合金经过化学氧化可得到厚度为0.5μm~4μm的氧化膜，膜层多孔、具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和耐蚀性均不如阳极氧化膜好。
b) 镁合金的化学氧化可在表面上获得0.5μm~3μm的氧化膜。由于氧化膜薄而软，使用中易损伤，所以一般用作有机涂料的底层，以提高涂料与基体的结合力和防护性能。
c) 铜及铜合金的化学氧化可以在铜及黄铜、青铜等铜合金表面获得各种颜色的膜层，具有很好的装饰功能。
3 铝及铝合金的阳极氧化和化学导电氧化
a) 铝及铝合金的化学转化膜分类及性能比较
名称 铬酸盐氧化 碱性氧化 磷酸盐——铬酸盐氧化
氧化膜颜色 彩虹色 无色透明 金黄 无色~浅蓝 无色~浅绿 无色透明
耐腐蚀性 一般 好 好 好 好 好
氧化膜厚度um 0.5~1.5 0.5~1.5 0.5~1 3~4 0.5~2 0.3~0.5
b) 阳极氧化膜的厚度：一般30~40μm（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200μm）；
c) 氧化膜的透明度高，容易染色。性能好，耐腐蚀性、耐磨性、硬度好；
d) 阳极皮膜的硬度：阳极皮膜的本身的硬度介于水晶与钢玉之间；
e) 铝在氧化后的皮膜硬而脆，将材料弯曲后，皮膜有裂纹，所以形成皮膜后要避免变形或加工。交流生成的皮膜稍耐挠曲。添加铜也可改善挠曲性；
f) 氧极皮膜的防蚀效果：致密而硬脆的皮膜耐蚀性优于较柔软的皮膜；皮膜厚时，防蚀效果会改善，但皮膜厚度达到一定程度时，防蚀性能会达到极限，实用上最适当的皮膜厚度为0.02mm。皮膜的耐蚀性与处理方法有密切的关系，孔少、适当的前处理如防水处理、除去电解液对皮膜的吸附性，均会改善此膜的耐蚀性能；
g) 耐腐蚀性（中性盐雾试验）不少于240小时；
h) 铝板氧化产品的压铆工艺需安排在氧化后；
