我国作为制造业大国，虽然其制造业总产值占全球总产值已达或超过19.8%，但在面临的一个实际问题就是，整个制造业制造技术大部份都落后于世界主流水准，只是一个“虚胖”人士，而不能说“强壮”。
其中作为现代工业之母的“机床”，就是面临这样的问题，国产机床绝大部份集中于中低端领域，在高端产品上没有什么建树。究其原因，无它，除了在那些核心技术上没有取得突破之外，更多的就是加工工艺不达标，不能满足高精尖的需求。
在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为机床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：
(1)部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。
(2)完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。
(3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。
(4)推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等先进、高效新工艺。
(5)普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。
(6)推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。
除此之外，我国在退火工艺上的处理上也不过关，它是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。在此上面的不过，导致我国机床产品在实际运行中容易变形，生锈等，从而导致机床寿命减短。
