舍弗勒集团2012年高达111亿欧元的销售额，使之成为世界轴承行业当之无愧的巨头。作为一家拥有百年历史的家族企业，究竟是什么原因使其百年常青，与时俱进？最近记者到德国参观了舍弗勒集团旗下三大品牌之一的INA工厂，有所感悟。
INA位于德国南部的赫尔佐根奥拉赫小镇，这里风景如画，不仅是舍弗勒的发源地，也是另两大德国品牌阿迪达斯和彪马的故乡。
“德国造”为什么能一直享誉世界？看的见首先是那些硬件设备。INA工厂的机械化程度很高，生产车间里摆满了各种机器设备，却看不到几个工人。负责接待参观的INA工厂工作人员介绍说，他们使用的机器基本都是德国制造的，这也是考虑到本国的设备维修更为方便的原因。同时，舍弗勒几乎每年都会对设备进行维修或者更新，以保证加工部件的精确性。
作为跨国公司，舍弗勒积极倡导生产和技术的本地化。舍弗勒2007年在上海安亭创建的中国研发中心，至今已经发展到700人的技术队伍。几年来，这支本土化的队伍不断适应中国的市场，推出多种本地化的产品，得到了本土客户的认可。
自主创新，是很多中国企业孜孜以求的目标。但在一些工业领域的关键技术，特别是在零部件方面，中国企业仍然与国际先进水平有较大的差距。中国企业的技术创新水平赶不上发达国家的水平可以理解，但为什么还赶不上跨国公司中国区的研发水平呢？
其实，这个问题曾经得到过舍弗勒大中华区董事总经理勾建辉博士的解释，但此次在德国，总部对这个问题的再次回答，更加深了我对这个问题的理解。
勾建辉博士的解释是，舍弗勒自从上个世纪90年代进入中国以后，随着中国业务的逐步扩大，特别是本地工厂的建设，对本地人才的需求量也越来越大。为了培养自己需要的人才，2004年舍弗勒就与江苏省太仓职业教育中心合作建立了 “舍弗勒 （中国）培训中心”，学制3年，完全按照德国 “双元制”教育模式共同培养技术工人和人员。至今，通过这种方式培养的人才已达上千名，其中绝大部分毕业生都留在了舍弗勒工作。
而舍弗勒集团工业OEM副总裁Treffer先生对这个问题的回答，再次印证了这一说法。除了介绍舍弗勒集团在培训员工方面的计划之外，Treffer先生还详细介绍了集团在培养本地化研发人才方面进行的多种努力。Treffer先生表示，集团内部技术人员不仅要在本地进行专业知识的培训，还要到德国总部及世界其他国家和地区进行交流与实践。从先期参加某个项目的辅助研发工作，到独立承担项目，这种国际化的过程，往往会花费几年的时间。从理解舍弗勒创新文化的精髓，到实践创新行动，本土人才经过一定时间的实践，才得以充分融入到舍弗勒集团。这虽然是一个相对漫长的过程，但这种漫长值得等待。集团为本地化人才付出得越多，渗透得更多，收获也更大。这也许就是这些年舍弗勒着力培养人才，但人员流失率却并不高的原因吧。
舍弗勒对员工的培训真是深入到随处的点点滴滴。记者在INA工厂参观时，看到覆盖舍弗勒工业22万种产品信息的手册，厚达1000多页。负责参观引导的工作人员表示，这是舍弗勒工业所有技术人员都要熟悉的手册，因为它囊括了舍弗勒集团工业出品的所有产品。产品的名称、尺寸、技术指标、用途等，这本手册上都有详细的说明。据了解，这本书已经有25年的出版历史，今年出版的是最新的版本，包括中文版。
2012年，舍弗勒大中华区在中国的培训工作又有了新的进展，舍弗勒在南京建设新工厂的同时，还在南京江宁高新园建立了舍弗勒 （南京）培训中心，同样采用德国双元制教育体系为工厂和当地培训优秀人才。
